Ved fremstilling af dobbeltfolie er valsningen af aluminiumsfolie opdelt i tre processer: groft valsning, mellemvalsning og færdigvalsning. Fra processens synspunkt kan den groft opdeles fra tykkelsen af rulleudløbet. Den generelle metode er, at tykkelsen af udløbet er større end eller lig med {{0}}.05 mm er ru valsning, udløbstykkelsen er mellem 0.013 og 0,05 er mellemvalsende, og det enkelte færdige produkt og det dobbeltvalsede produkt med en udløbstykkelse på mindre end 0,013 mm er færdigrullende. Rulleegenskaberne ved ruvalsning svarer til dem for aluminiumsplader og -bånd. Tykkelseskontrollen afhænger hovedsageligt af rullekraften og efterspændingen. Den ru valsehastighed er meget lille, og dens rulleegenskaber er helt forskellige fra valsningen af aluminiumsplade og -bånd. Det har fordelene ved at rulle aluminiumsfolie. Det særlige, dets egenskaber er hovedsageligt i følgende aspekter:
(1) Rulning af aluminiumsplader og bånd. Udtyndingen af aluminiumsbåndet afhænger hovedsageligt af rullekraften, så den automatiske kontrolmetode for pladetykkelse er kontrolmetoden med konstant rullegab som hoveddelen af AGC. Selvom rullekraften ændres, kan rullegabet justeres til enhver tid for at holde rullegabet på en vis værdi. Tykkelse kan opnås Konsistent plade og strimmel. Mens aluminiumsfolien rulles til den midterste færdigvalsning, på grund af den ekstremt tynde tykkelse af aluminiumsfolien, øges rullekraften under valsningen, så den elastiske deformation af rullen er lettere end den plastiske deformation af det valsede materiale, og rullens elastiske udfladning kan ikke være Det negligeres, at fjederrulningen og udfladningen af rullen bestemmer, at rullekraften ikke længere kan spille samme rolle som at rulle pladen. Stol primært på den justerede spænding og rullehastighed.
(2) Rulning. For ultratynd aluminiumsfolie med en tykkelse på mindre end 0.012 mm (tykkelsen er relateret til diameteren på arbejdsrullen), er den på grund af rullens elastiske udfladning meget svært at bruge en enkelt valsemetode, så dobbeltledsvalsemetoden anvendes. Metoden til at tilføje smøreolie mellem to aluminiumsfolier og rulle dem sammen (også kaldet stabling). Stablet valsning kan ikke kun rulle ekstremt tynde aluminiumsfolier ud, der ikke kan fremstilles ved enkeltvalsning, men også reducere antallet af knækkede strimler og forbedre arbejdsproduktiviteten. Denne proces kan producere enkeltsidede glatte aluminiumsfolier på 0.006 mm til 0.03 mm i batches.
(3) Hastighedseffekt. I processen med aluminiumsfolievalsning kaldes det fænomen, at tykkelsen af folien falder med stigningen i rullegraden, for hastighedseffekten. Forklaringen af mekanismen bag hastighedseffekten skal undersøges yderligere, og årsagerne til hastighedseffekten menes generelt at have følgende tre aspekter:
1) Friktionstilstanden mellem arbejdsrullen og rullematerialet ændres. Efterhånden som rullehastigheden øges, øges mængden af indført smøreolie, således at smøretilstanden mellem rullen og rullematerialet ændres. Friktionskoefficienten falder, oliefilmen bliver tykkere, og tykkelsen af aluminiumsfolien falder.
2), ændringen af selve valseværket. I valseværker med cylindriske lejer vil valsehalserne efterhånden som valsehastigheden øges flyde i lejerne, hvilket får de to interagerende valser til at bevæge sig mod hinanden.
3) Bearbejdningen blødgøres, når materialet deformeres ved rulning. Valsehastigheden for højhastigheds-aluminiumsfolievalseværket er meget høj. Med stigningen af rullehastigheden stiger temperaturen i rulledeformationszonen. Det er beregnet, at metaltemperaturen i deformationszonen kan stige til 200 grader C, hvilket svarer til en mellemgenvindingsudglødning, som forårsager procesblødgøring af valsede materialer.
Formuler principperne for aluminiumsfolievalsning
① Bestemmelse af den samlede forarbejdningshastighed Den samlede forarbejdningshastighed refererer til den samlede deformationsgrad af folien efter omkrystallisation og udglødning til udrulning af det færdige produkt. Generelt kan den samlede behandlingshastighed for 1 serie nå mere end 99 procent, og nogle 8-serieprodukter kan også nå denne værdi, men den samlede forarbejdningshastighed af aluminiumslegeringsfolie er generelt under 90 procent.
② Bestemmelse af bearbejdningshastigheden Bestemmelsen af bearbejdningshastigheden er kernen i rulleprocessen. For produkter i rene aluminiumsserier kan bearbejdningshastigheden nå op på 65 procent. Den første passage efter billetglødningen bør ikke være for stor. Bearbejdningshastigheden er generelt omkring 50 procent.
rulletykkelse
Tykkelsesmålemetoderne til aluminiumsfolievalsning omfatter hovedsageligt måling af hvirvelstrømtykkelse, måling af isotopstråletykkelse og røntgenstråletykkelsesmåling. Røntgentykkelsesmåling er den mest almindelige tykkelsesmålingsmetode, der anvendes i aluminiumsfolieproduktion, især i højhastigheds-aluminiumsfolievalseværker. Tykkelsekontrolmetode under aluminiumsfolievalsning: rullekraftkontrol, spændingskontrol, rullehastighedskontrol, spænding/hastighed, hastighed/spændingskontrol.